Información Básica.
No. de Modelo.
EM120
Proceso
Procesamiento Térmico
Grado automático
Automático
Aplicación
Caramelo , malvavisco
Personalizado
Personalizado
Paquete de Transporte
caja de madera
Especificación
ce
Marca Comercial
yinrich
Origen
China Mainland
Código del HS
84382000
Capacidad de Producción
100-120kgs/hora
Descripción de Producto
La línea de EM120 de procesamiento (producción/producción/fabricación) es una planta completa para producir continuamente varios tipos de caramelos de algodón extruido (malvavisco/confitería) que viene en una variedad de colores y formas.
PROCEDIMIENTO:
1)en el premezclador, todos los ingredientes que se van a disolver y cocinar. (Un AWS de YINRICH automático puede usarse para el pesaje y la mezcla automáticos. ).
2)entonces la pulpa básica es bombeada continuamente a un fogón continuo hasta que el nivel final de humedad es alcanzado.
3)después de cocinar, la pulpa se enfriará y mezclará con una solución de agente de latigazo independiente.
4)entonces la "base de malvavisco" enfriada pasa a través del aireador continuo.
5)el producto se divide y se inyecta con diferentes colores y sabores.
6)el producto multicolor se extruye y se transporta en un transportador de refrigeración para su enfriamiento;
7)los malvaviscos acondicionados son desempolvados arriba y abajo con almidón, o una mezcla de almidón y azúcar de glaseado en una cabina de polvo separada; el producto se corta a la longitud requerida aquí.
8)la cabina de polvo se mantiene bajo un estricto control para evitar que el "polvo" se propague por toda la planta. Se elimina el exceso de almidón/azúcar.
9)el final se transfiere a un lugar de embalaje.
Fotos en la planta de nuestros clientes:
Muestras de esta línea de procesamiento:

PROCEDIMIENTO:
1)en el premezclador, todos los ingredientes que se van a disolver y cocinar. (Un AWS de YINRICH automático puede usarse para el pesaje y la mezcla automáticos. ).
2)entonces la pulpa básica es bombeada continuamente a un fogón continuo hasta que el nivel final de humedad es alcanzado.
3)después de cocinar, la pulpa se enfriará y mezclará con una solución de agente de latigazo independiente.
4)entonces la "base de malvavisco" enfriada pasa a través del aireador continuo.
5)el producto se divide y se inyecta con diferentes colores y sabores.
6)el producto multicolor se extruye y se transporta en un transportador de refrigeración para su enfriamiento;
7)los malvaviscos acondicionados son desempolvados arriba y abajo con almidón, o una mezcla de almidón y azúcar de glaseado en una cabina de polvo separada; el producto se corta a la longitud requerida aquí.
8)la cabina de polvo se mantiene bajo un estricto control para evitar que el "polvo" se propague por toda la planta. Se elimina el exceso de almidón/azúcar.
9)el final se transfiere a un lugar de embalaje.
Fotos en la planta de nuestros clientes:


Muestras de esta línea de procesamiento:


Modelo | EM120 |
Capacidad de producción kg/h. | 80~120 |
Longitud de corte del producto mm | 20~160 |
Consumo de vapor kg/h. Presión de vapor MPa | 250 0,2~0,6 |
Energía eléctrica necesaria | 35kW/380V |
Consumo de aire comprimido Presión del aire comprimido | 1,5mP 3 P /min 0,6-0,8MPa |
Condiciones necesarias para el sistema de refrigeración: 1. Temperatura ambiente (C) 2. Humedad (%) | 20~25 45~55 |
Peso bruto kg | 12000 |
Longitud total de la línea m | 35 |

